半透明プラスチックの射出成形は可能ですか？

インジェクションワークスは、透明な熱可塑性樹脂を成形するためのかなりの専門知識を持っているため、特定の用途に適した材料を提案することができます。 ABSとアクリルは、私たちが扱ってきた透明なプラスチック成形材料の1つです。

最も単純で最も古いタイプのゲートは、スプルーゲートです。断面は円形で、わずかにテーパーが付けられており、パーツの最大断面と組み合わされています。スプルーゲートは常に成形品の最も厚い部分に配置してください。

射出成形プロセスの能力を測定するために使用されるさまざまな頭字語があります。最も一般的なものは、Pp と PpK、および Cp と CpK であり、プロセス能力の指標 (プロセスパフォーマンスの測定値) です。

少量生産システム: 少量生産システムは、医療機器、衣料/衣料品製造、オーダーメイド商品を専門とする地元企業などの業界で人気があります。彼らは、独自の製品を開発し、限られた量のものだけを作る必要がある中小企業にとって理想的です.

控えめな射出成形機でさえ、それを支える機械と合わせて 0 万ドル近くの費用がかかり、非常に大型の機械は数百万ドルの費用がかかる場合があります。

圧力、機械的、および構造的負荷を考慮した必要な設計コード計算とコード許容応力により、圧力容器の各コンポーネントの腐食許容量を含まない最小厚さが決まります。

継目無管の設計肉厚：t＝(PD)/2(SE+PY) 溶接管の設計肉厚：t＝(PD)/2(SEW+PY)

ドラフトの角度寸法通常、1 ～ 3 度のドラフトが推奨されます。通常、テクスチャのないサーフェスの場合は、各側面で最低 0.5 度のドラフトが推奨されます。テクスチャーの深さ 0.1mm ごとにテクスチャーのあるサイドウォールには、追加の 0.4 度のドラフトを使用します。

設計容量、有効容量、および実際の容量は、容量を定義するために使用される 3 つの基準です。

ホットランナーは、成形機による金型キャビティへのプラスチックの射出を容易にします。ホットランナーは、成形機の機能を拡張します。プラスチックの流動長が短くなるため、成形業者はより少ない材料を使用しながら、より軽量で薄い部品を作成できます。